一、选择阀门的依据：
1.对阀门流体特性要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等级等。
2.安装尺寸和外形尺寸要求：公称尺寸，与管道的连接方式及连接尺寸，外形尺寸或重量限制等。
3.所选阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方法。
4.工作介质的性质：工作压力，工作温度、腐蚀性能，是否含有固体颗粒，介质是否有毒，是否是易燃、易爆介质，介质的粘度等。
5.对于阀门产品的可靠性、使用寿命和电动装置的防爆性能等的附加要求。
二、阀门的步骤：
1.确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式：法兰、螺纹、焊接等。
2.明确阀门在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件、适用介质、工作压力、工作温度等。
3.确定操纵阀门的方式：手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。
三、 合格供应商资格
阀门作为重要的系统控制设备，对安全生产具有非常重要的意义，几乎所有的国际级最终用户都将其作为关键设备来管理。因此，大多数的国际级最终用户对阀门供应商有着严格的筛选程序，制定了合格供应商资格认定制度。这些用户通常在企业规模、企业信誉、产品质量、生产能力、售后服务等诸多领域对阀门供应商进行数轮考核，只有通过最终考核的阀门供应商才能取得合格供应商资格。最终用户进行采购时，只选择取得资格的供应商的阀门产品。并且，合格供应商资格也存在不同层次，越高端的阀门产品，其合格供应商资格越难以取得。以皇家壳牌石油公司（Royal Dutch Shell Group）为例，其制造商审核包括：质保体系审核，技术图样和工艺文件审核，以及产品原型实验认证审核等三个主要步骤。并且批准有严格的产品范围设定，通常的做法是根据制造商的产品制造能力，先批准其比较简单的通用阀门，依据制造商的表现，逐步放宽批准范围，每一步骤都有非常详细的程序文件要求，一个阀门制造商至少需要 3 至 5 年的审核过程才能正式成为其合格供应商。
